陶瓷砂輪軸承溝道的內(nèi)圈溝道，通常采用變進(jìn)給速度切入磨削方式，其磨削循環(huán)可分為:工件快速趨近、粗進(jìn)給、細(xì)進(jìn)給和無(wú)進(jìn)給磨削四個(gè)階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可分為以下幾點(diǎn)：
      1、工藝系統(tǒng)的彈性變形引起的軸承溝道工件原始誤差復(fù)映：分析磨削循環(huán)工件幾何形狀誤差變化規(guī)律可知，磨削后的陶瓷砂輪幾何形狀誤差復(fù)映主要取決于工藝系統(tǒng)剛度、磨削工藝參數(shù)、砂輪磨損速度以及工件原始誤差。

2、磨削過(guò)程中工藝系統(tǒng)的精度，這取決于磨床的精度和夾具的定位原理、結(jié)構(gòu)參數(shù)及精度。

3、工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，特別是陶瓷砂輪的平衡狀態(tài)：在修整和磨削過(guò)程中，砂輪不平衡，會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng)，修整砂輪時(shí)修整器和砂輪的相對(duì)位置與磨削時(shí)工件和砂輪的相對(duì)位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統(tǒng)剛度的不同使振動(dòng)造成磨削的工件表面不圓。

從上面的總結(jié)我們可以看出，影響陶瓷砂輪軸承溝道圓度的主要因素有3種情況，所以在以后的使用中要注意上述這些內(nèi)容，盡量減少各種問(wèn)題的發(fā)生，保證產(chǎn)品的正常使用。